Бетон является важным и весьма распространенным конструкционным материалом. Он очень твердый, прочный и долговечный. Однако эти преимущества превращаются в недостатки, когда требуется создавать отверстия или углубления для монтажа различных конструкций.
В таких ситуациях применяется алмазное бурение.
Технология
Данным термином называют создание отверстий в монолитной бетонной или железобетонной конструкции. Для проведения работ используют специальные коронки с режущими краями, которые усилены алмазным напылением.
Коронка надевается на вращающийся рабочий инструмент и способна разрушать бетон в зоне воздействия, процесс идет точно, образуются отверстия с гладкими, ровными, без сколов краями. Продукты разрушения удаляются из отверстия или выемки благодаря центробежной силе, или с помощью специальных промышленных пылесосов.
Существует две методики алмазного бурения:
- Сухая, когда коронка подводится к бетонной конструкции, запускается ее вращение и производится воздействие на материал. Отвод тепла проводится за счет естественной конвекции воздуха, или в результате обдува. Это медленная технология, применяется для небольших по объему работ. Она также дает большое количество пыли, требуется защищать органы зрения и дыхания.
- Мокрая, когда на коронку подается вода, связывающая всю пыль и отводящая большие массы тепла. Увеличивает продолжительность непрерывной работы, существенно уменьшается запыленность пространства.
Правила
При проведении алмазного бурения выделяют следующие условия, которые необходимо соблюдать:
- Подбирается коронка, учитывающая диаметр отверстия или углубления, какой толщины бетон придется преодолевать.
- Проводится разметка конструкций.
- Также учитывается качество бурения, гладкость стенок. В соответствии с этим выбирается зернистость алмазного напыления.
- Вся поверхность должна быть очищена от посторонних элементов, чтобы не нарушить точность и качество бурения.
- Выбирается количество оборотов рабочего инструмента с учетом марки бетона.
- Требуется определиться с массой рабочего инструмента, оборудование такого типа может весить достаточно, чтобы человеку было трудно его удержать. В этом случае станок выставляется на полу, или другой поверхности, и выравнивается по вертикали и горизонтали.
Процесс требует опыта и квалификации работника, приложения определенных физических усилий.
