Точное приборостроение предъявляет жесткие требования к стабильности геометрических размеров полуфабрикатов, чистоте поверхности и однородности структуры материала. Цветной металлопрокат применяется при создании корпусов датчиков, оптических систем, измерительных блоков и печатных плат.
Технологические свойства основных сплавов
Обрабатываемость резанием и точение
Латунь марок ЛС59-1 (свинецсодержащая) считается эталоном по обрабатываемости на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Она дает короткую ломаную стружку, что позволяет проводить высокоскоростную обработку без налипания материала на режущую кромку инструмента.
Штампуемость и пластическая деформация
Мягкие марки меди (М1М) и алюминия (А5М, АД1М) отличаются высокой пластичностью. Их используют для глубокой вытяжки, штамповки сложных корпусных деталей, гибких шин и экранирующих оболочек. При этом учитываются ключевые тенденции потребления цветного металлопроката, указывающие на рост применения тонколистового проката в миниатюрных приборных модулях.
Свариваемость и пайка компонентов
Медь и ее сплавы легко поддаются пайке мягкими и твердыми припоями, что необходимо при монтаже высокочастотных разъемов и волноводов. Алюминиевые сплавы требуют применения аргонодуговой сварки или специальных флюсов из-за быстро образующейся оксидной пленки.
Параметры механической обработки металлов
Для каждого типа цветного проката выбираются специфические режимы резания и инструментальные материалы.
|
Материал |
Скорость резания, м/мин |
Тип образующейся стружки |
Охлаждение (СОЖ) |
Рекомендуемый инструмент |
|
Латунь ЛС59-1 |
150–300 |
Элементная (сыпучая) |
Необязательно / Масляный туман |
Твердый сплав ВК8 |
|
Алюминий Д16Т |
200–500 |
Сливная / Спиральная |
Эмульсия на водной основе |
Быстрорежущая сталь, твердый сплав |
|
Медь М3 |
80–150 |
Сливная вязкая |
Густые масляные СОЖ |
Твердый сплав с полированной канавкой |
|
Бронза БрКМц3-1 |
100–180 |
Элементная |
Эмульсия |
Твердый сплав Т15К6 |
Критерии выбора проката для точных приборов
При подборе металлопроката для приборостроительных производств оценивают ряд параметров:
- Коэффициент теплового расширения: критичен для деталей, работающих в условиях перепада температур от минус 40 до плюс 85 градусов Цельсия.
- Коррозионная стойкость в агрессивных средах: определяющий фактор при изготовлении первичных преобразователей и датчиков давления.
- Электромагнитная экранирующая способность: алюминиевые и медные корпуса защищают чувствительную электронику от внешних помех.
- Качество поверхности заготовки: отсутствие каверн, раковин и микротрещин гарантирует герметичность приборных отсеков.
Соблюдение правил механической обработки и точный подбор марки цветного металла обеспечивают надежность приборов при длительной эксплуатации.
