Строительство вертикальных стальных резервуаров РВС требует жесткого соблюдения геометрических параметров и технологии сварки. Любая ошибка при раскрое стальных листов или монтаже стенки резервуара приводит к деформациям и рискам протечки нефтепродуктов.
Заводы резервуарного оборудования решают эту задачу комбинацией заводской рулонной заготовки и точно спланированной сборки на объекте. Внедрение автоматической сварки и пошагового контроля позволяет смонтировать вертикальный стальной резервуар за четыре недели.
Как проходят этапы производства резервуаров РВС на заводе
Заводское производство резервуаров РВС начинается с входного контроля стального проката и геометрической разметки полотен. Для резервуаров объемом до 10000 м3 используют метод рулонирования, когда стальные листы сваривают на автоматических станах и сворачивают в транспортные рулоны.
При проектировании крупных резервуаров РВС применяется полистовая сборка. Завод подготавливает отдельные стальные листы с обработкой кромок под будущие сварные швы, что обеспечивает идеальное сопряжение элементов:
- автоматический раскрой стальных листов плазменной резкой;
- вальцовка элементов стенки резервуара по заданному радиусу;
- изготовление кольцевых окраек и центральной части днища резервуара;
- нанесение первичного защитного состава на металлические поверхности.
После завершения обработки инженеры проверяют сварные стыки заготовок ультразвуком. Готовые детали маркируют и отгружают на строительную площадку для последующего монтажа резервуара.
Каков порядок монтажа вертикального стального резервуара на площадке
Полноценный монтаж вертикальных стальных резервуаров начинается с обустройства гидрофобного песчаного основания. Подробные параметры конструкций и технические характеристики типовых емкостей можно изучить по ссылке https://rsm-mash.ru/rezervuaryi-vertikalnyie-rvs/, где представлены варианты исполнения под разные задачи. На готовое основание укладывают полотнище днища резервуара и намечают контур под стенку.
Стенку резервуара РВС разворачивают из рулона с помощью лебедок и кранового оборудования. Строители фиксируют цилиндр временными расклинивающими связями, проверяя вертикальность конструкции геодезическими приборами через каждые два метра.
Затем специалисты устанавливают щитовую крышу или понтон и сваривают кольцевые швы. Использование автоматических сварочных тракторов под слоем флюса гарантирует высокую герметичность корпуса резервуара.
Как проверяют прочность и герметичность вертикальных резервуаров
Качество сборки вертикального стального резервуара проверяют лабораторией неразрушающего контроля. Все вертикальные и монтажные швы стенки резервуара проходят 100% радиографический или ультразвуковой контроль для поиска скрытых пор.
Завершающим этапом сдачи резервуара РВС становятся гидравлические испытания. Конструкцию наполняют водой до проектной отметки и выдерживают под полной нагрузкой 24 часа:
- ступенчатый налив воды с контролем геометрических параметров;
- проверка отсутствия проседания песчаного основания нивелиром;
- визуальный осмотр швов днища и стенки резервуара на герметичность;
- тестирование работы дыхательных клапанов на крыше резервуара.
При отсутствии течей и деформаций испытания считаются пройденными. После слива воды на резервуар РВС наносят антикоррозийную обработку и оформляют исполнительную документацию.
